隨著液態(tài)鮮奶事業(yè)在國內(nèi)市場的發(fā)展壯大，人們對液態(tài)奶的包裝質(zhì)量要求也越來越高。據(jù)業(yè)內(nèi)人士分析，人們對牛奶包裝質(zhì)量要求越來越高是因為：一是消費者對高質(zhì)量牛奶產(chǎn)品的需求；二是消費者追求方便的要求，長效奶（UHT）受到消費者的歡迎；三是乳品企業(yè)市場擴(kuò)張的需要。高質(zhì)量的包裝是企業(yè)實現(xiàn)本地市場滲透和外地市場擴(kuò)張的一個必然選擇。
塑料袋包裝 憑借其經(jīng)濟(jì)實惠的優(yōu)勢占據(jù)了整個液態(tài)奶市場70％的份額，而其保質(zhì)期問題也就成了消費者及牛奶生產(chǎn)商家關(guān)注的焦點。
影響液態(tài)鮮奶保質(zhì)期的重要因素如下：
1.包材對氧氣阻隔性能即透氣性的好壞。包裝材料對氧氣阻隔性能的優(yōu)劣，是影響牛奶保質(zhì)期的直接原因。當(dāng)包裝物品暴露于空氣中時，空氣的氧氣分子會通過包裝材料的分子間隙滲透到包裝內(nèi)側(cè)與牛奶直接接觸，當(dāng)透過的氧氣達(dá)到一定數(shù)量時牛奶即會變質(zhì)。隨著時代的發(fā)展，牛奶包裝由zui初的單層聚乙烯塑料薄膜袋到多層復(fù)合薄膜包裝。這些多層復(fù)合材料在生產(chǎn)過程加入了鋁箔或特殊涂層，因此大大改善了包裝材料對氧氣的阻隔性能，其阻隔性（這里專指透氣性）受生產(chǎn)工藝、涂層厚度、材料構(gòu)成等因素的影響。目前國家標(biāo)準(zhǔn)對材料透氣性的測試方法詳細(xì)規(guī)范為GB 1038，該測試原理為目前通用的壓差法原理。 透氣量的測試：在恒定溫度和單位壓力差下，在穩(wěn)定透過時，單位時間內(nèi)透過試樣單位面積的氣體的體積。以標(biāo)準(zhǔn)溫度和壓力下的體積值表示，單位為：cm3／m2·d·Pa；氣體透過系數(shù)的測試：在恒定溫度和單位壓力差下，在穩(wěn)定透過時，單位時間內(nèi)透過試樣單位厚度、單位面積的氣體的體積。以標(biāo)準(zhǔn)溫度和壓力下的體積值表示，單位為：cm3·cm／cm2·s·Pa。實驗步驟為：將試樣放在高速定量濾紙（直徑85mm）上，密封于透氣室中，打開氣源，啟動試驗，結(jié)束后系統(tǒng)彈出試驗報告。注意事項有：所測膜片自身物理性能能被破壞，如平整、無劃痕、無穿孔、表面無其他附著物、無彈性或非彈性拉伸；保證實驗室的溫度穩(wěn)定，“試驗溫度”是計算公式中參數(shù)之一，它的穩(wěn)定性影響數(shù)據(jù)準(zhǔn)確性的反映；試驗前要對膜進(jìn)行嚴(yán)格的干燥處理，避免膜上黏附水分參與試驗；涂覆膜、復(fù)合膜正反面應(yīng)分別測試。
2.包裝件密封工藝的好壞。液態(tài)奶軟包裝多為三邊封裝，如密封過程封邊質(zhì)量出現(xiàn)問題，則直接造成氧氣的入侵，從而加速牛奶的變質(zhì)。包裝密封受兩個因素的影響：一是生產(chǎn)廠商的封裝工藝流程，一是材料本身熱封性能。密封性能的測試方法詳細(xì)規(guī)范為GB/T 15171。原理為：在一定的真空度下，將試樣放入真空室，觀察在設(shè)定時間內(nèi)有無氣體外逸。試驗方法為：將試樣放入真空室，蓋上真空室密封蓋，關(guān)閉進(jìn)氣管閥門。打開真空管閥門對真空室抽真空，將其真空度在30～60s調(diào)至下列數(shù)值之一：20、30、50、90 kPa等。到達(dá)一定真空度時停止抽真空，并將該真空度保持下列時間之一：3、5、8、10 min等。所調(diào)節(jié)的真空度值和真空度保持時間根據(jù)試樣的特性（如所用包裝材料、密封情況等）或有關(guān)產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定確定。但不得因試樣的內(nèi)外壓差過大而使試樣破裂或封口處開裂。以北京蘭德梅克公司開發(fā)的C—95密封測試儀為例，實驗步驟為：將試樣放入真空室并往真空室注入適量水，設(shè)置試驗真空度及試驗保持時間，開始試驗并觀察是否有氣泡外逸。如有氣泡外逸則終止該試驗，產(chǎn)品密封性能沒達(dá)到試驗要求，反之產(chǎn)品密封合格。據(jù)悉，國內(nèi)乳業(yè)*伊力乳業(yè)集團(tuán)就曾采購北京蘭德梅克包裝器材有限公司生產(chǎn)的C-95型密封測試儀用于液態(tài)保鮮奶包裝的檢測。
材料熱封性能有三個重要指標(biāo)：熱封溫度、熱封時間、熱封壓力。試驗方法為：在一定的參數(shù)下制作試樣，并按照ZBY 28004規(guī)范要求在包裝件上截取寬為15土0.lmm，展開長度為100±1mm的試樣。將經(jīng)狀態(tài)調(diào)節(jié)后的試樣，以熱合部位為中心線，展開呈180°，把試樣的兩端分別夾在試驗機(jī)的兩個夾具上，應(yīng)使試樣縱軸與上下夾具中心連線相重合，并要松緊適宜，以防試樣滑脫和斷裂在夾具內(nèi)。夾具間距離為50mm，試驗速度為300±20mm／min，讀取試樣斷裂時的zui大載荷。若試樣斷在夾具內(nèi)，則此試樣作廢，另取試樣補(bǔ)做。試驗環(huán)境溫度和相對濕度與狀態(tài)調(diào)節(jié)環(huán)境相同。以北京蘭德梅克包裝器材有限公司生產(chǎn)的FS-300熱封試驗機(jī)和LDX-200智能電子拉力機(jī)為例，試驗步驟為：給熱封試驗儀設(shè)置預(yù)定溫度、時間、壓力等試驗參數(shù)，參數(shù)穩(wěn)定后將試樣置于兩封頭中，按下試驗鍵。試驗結(jié)束后，待試樣冷卻至室溫后按ZBY 28004要求截取試樣。將試樣兩端分別夾持在LDX-200智能電子拉力機(jī)的上、下夾頭上，調(diào)整試樣使其縱軸與上下夾具中心連線相重合，并要松緊適宜。選擇規(guī)定試驗速度，進(jìn)行試驗，試驗過程動態(tài)曲線液晶顯示，打印試驗報告。注意事項：保證試樣寬度，保證試樣縱軸與中心線重合，夾持試樣時保證松緊適宜。
以上為影響液態(tài)鮮奶保質(zhì)期的幾個重要因素及測試方法，希望廣大液態(tài)奶生產(chǎn)商及包裝材料供應(yīng)商能從中找到包裝材料質(zhì)量控制及解決方法。
